A Transformação Digital na Indústria é conectada pelos dados. É neste ambiente que os sistemas tecnológicos de gestão de produção irão gerar novos insights a partir de grandes quantidades de dados. A invasão das tecnologias na indústria veio tornar as redes complexas de dados mais transparentes no meio empresarial e melhorar a colaboração para além das fronteiras corporativas.
A criação de valor na indústria será impulsionada pelo uso de dados e análises que se traduzirão em benefícios significativos em três categorias:
- Aumento da produtividade;
- Melhor experiência do cliente;
- Impacto positivo na sociedade e no meio ambiente.
Neste artigo explicamos qual o valor dos dados em cada uma destas categorias e de que forma a transformação industrial é digital.
Aumento da produtividade
Os dados correlacionam-se com a produtividade ao potenciar a automação de processos desde o chão de fábrica, ao melhorar a produção e a qualidade dos produtos.
Segundo um estudo da BCG estima-se que as análises de dados na produção industrial diminuem os custos de produção em até 20%. De acordo com este estudo, as aplicações dos dados na produção industrial refletem-se em:
- Gestão da qualidade: os modelos de aprendizagem das máquinas ajudam a determinar as causas da origem dos defeitos e a prever/prevenir problemas futuros.
- Manutenção de equipamentos: a transparência dos dados ajuda a monitorizar a condição dos produtos e os modelos de aprendizagem das máquinas preveem e previnem falhas.
- Gestão da cadeia de suprimentos: os fluxos de dados ponta a ponta permitem o acompanhamento e a rastreabilidade do material ao longo da cadeia de suprimentos, para além de facilitar o planeamento das áreas de vendas e de operações. Possibilitam a gestão de risco da cadeia de suprimentos orientada por dados e a simulação de cenários de reconfiguração rápida.
Para uma maior otimização dos dados e um planeamento mais inteligente, esta capacidade também pode ser ampliada para um conjunto de dados maior, tais como os presentes nos sistemas de faturação (ERP’s) e outros dados transacionais de fornecedores externos.
Experiência aprimorada do cliente
Além das melhorias na produtividade, os dados e as aplicações analíticas permitem às empresas melhorar a experiência dos clientes de várias formas, como por exemplo:
- Entrega just-in-time de bens críticos: um planeamento mais preciso das vendas e operações, assim como o rastreamento em tempo real de materiais críticos evitam a ruptura de stock e melhoram a sua disponibilidade para os clientes.
- Melhorar a qualidade dos produtos: através de alterações de projeto informadas por dados operacionais.
- Transparência sobre a proveniência dos produtos: proporciona a visibilidade em tempo real, em caso de recall, e permite a verificação da autenticidade dos produtos, evitando a sua falsificação.
- Aumenta a personalização: os dados individuais do cliente são utilizados nos processos de produção para adaptar os produtos às necessidades do cliente.
Impacto positivo na sociedade e no meio ambiente
As indústrias estão cada vez mais a aplicar os dados e as respetivas análises para criar um impacto positivo na sociedade e no meio ambiente. Este impacto depende de três áreas:
- Produção ética: a rastreabilidade de ponta a ponta permite a verificação da origem dos produtos e das condições de trabalho envolvidas na sua produção.
- Aumento da eficiência dos recursos: os fabricantes aplicam algoritmos de aprendizagem das máquinas para otimizar os parâmetros dos processos, com o objetivo de reduzir o consumo de energia e de outros recursos naturais.
- Transparência da pegada ambiental: a partilha das caraterísticas dos produtos ao longo da cadeia de suprimentos cria uma maior visibilidade sobre a sua pegada ambiental, assim como sobre as suas emissões de dióxido de carbono (CO2).
Enquanto a rastreabilidade do consumo de energia pode ser feita internamente, muitos dados são capturados pela colaboração e transparência entre os sistemas dos fornecedores.
A Tecnologia Flow Manufacturing
O Flow Manufacturing é um software de gestão MES capaz de monitorizar todo o processo de produção e é integrável com a maioria dos ERP (Enterprise Resource Planning) do mercado. Desta maneira, e de modo a otimizar todo o processo de produção de maneira simples, o Flow Manufacturing possui uma componente Back-office e Front-office user-friendly. O Flow tem ainda a capacidade de integrar com balanças, básculas e máquinas calibradoras.
Funções do Flow Manufacturing
O Flow M é um instrumento de gestão que tem por base a indústria 4.0 e proporciona às empresas a execução de várias tarefas essenciais ao dia-a-dia de qualquer empresa hortofrutícola de modo automatizado e simplificado, tais como:
- Controlo de stocks em tempo real;
- Controlo da produção – WIP Overview;
- Controlo de qualidade e laboratório;
- Custeio Industrial;
- Gestão Paperfree;
- Rastreabilidade;
- Gestão dos requisitos legais e normativos (IFS, BRC, ISO, FSSC) sem recurso a papel.
O software permite a gestão industrial e o rastreamento em tempo real desde o momento de receção de matéria-prima até ao instante do produto final e subsidiário, permitindo controlar, desta maneira, todo o processo de produção.
O Flow M faz parte do portfólio de soluções para a indústria (MES) parceiras da PONTUAL. Quer saber como este software de gestão industrial o vai ajudar a otimizar o processo produtivo da sua empresa? Fale connosco!
