Transformação Digital na Indústria com o Flow Manufacturing

14/02/2024
Os dados são a matéria-prima que coloca em marcha a transformação digital no setor da indústria. Conheça o seu impacto em três áreas distintas.
transformação digital na indústria

A Transformação Digital na Indústria é conectada pelos dados. É neste ambiente que os sistemas tecnológicos de gestão de produção irão gerar novos insights a partir de grandes quantidades de dados. A invasão das tecnologias na indústria veio tornar as redes complexas de dados mais transparentes no meio empresarial e melhorar a colaboração para além das fronteiras corporativas.

A criação de valor na indústria será impulsionada pelo uso de dados e análises que se traduzirão em benefícios significativos em três categorias:

  • Aumento da produtividade;
  • Melhor experiência do cliente;
  • Impacto positivo na sociedade e no meio ambiente.

Neste artigo explicamos qual o valor dos dados em cada uma destas categorias e de que forma a transformação industrial é digital.

Aumento da produtividade

Os dados correlacionam-se com a produtividade ao potenciar a automação de processos desde o chão de fábrica, ao melhorar a produção e a qualidade dos produtos.

Segundo um estudo da BCG estima-se que as análises de dados na produção industrial diminuem os custos de produção em até 20%. De acordo com este estudo, as aplicações dos dados na produção industrial refletem-se em:

  • Gestão da qualidade: os modelos de aprendizagem das máquinas ajudam a determinar as causas da origem dos defeitos e a prever/prevenir problemas futuros.
  • Manutenção de equipamentos: a transparência dos dados ajuda a monitorizar a condição dos produtos e os modelos de aprendizagem das máquinas preveem e previnem falhas.
  • Gestão da cadeia de suprimentos: os fluxos de dados ponta a ponta permitem o acompanhamento e a rastreabilidade do material ao longo da cadeia de suprimentos, para além de facilitar o planeamento das áreas de vendas e de operações. Possibilitam a gestão de risco da cadeia de suprimentos orientada por dados e a simulação de cenários de reconfiguração rápida.

Para uma maior otimização dos dados e um planeamento mais inteligente, esta capacidade também pode ser ampliada para um conjunto de dados maior, tais como os presentes nos sistemas de faturação (ERP’s) e outros dados transacionais de fornecedores externos.

Experiência aprimorada do cliente

Além das melhorias na produtividade, os dados e as aplicações analíticas permitem às empresas melhorar a experiência dos clientes de várias formas, como por exemplo:

  • Entrega just-in-time de bens críticos: um planeamento mais preciso das vendas e operações, assim como o rastreamento em tempo real de materiais críticos evitam a ruptura de stock e melhoram a sua disponibilidade para os clientes.
  • Melhorar a qualidade dos produtos: através de alterações de projeto informadas por dados operacionais.
  • Transparência sobre a proveniência dos produtos: proporciona a visibilidade em tempo real, em caso de recall, e permite a verificação da autenticidade dos produtos, evitando a sua falsificação.
  • Aumenta a personalização: os dados individuais do cliente são utilizados nos processos de produção para adaptar os produtos às necessidades do cliente.

Impacto positivo na sociedade e no meio ambiente

As indústrias estão cada vez mais a aplicar os dados e as respetivas análises para criar um impacto positivo na sociedade e no meio ambiente. Este impacto depende de três áreas:

  • Produção ética: a rastreabilidade de ponta a ponta permite a verificação da origem dos produtos e das condições de trabalho envolvidas na sua produção.
  • Aumento da eficiência dos recursos: os fabricantes aplicam algoritmos de aprendizagem das máquinas para otimizar os parâmetros dos processos, com o objetivo de reduzir o consumo de energia e de outros recursos naturais.
  • Transparência da pegada ambiental: a partilha das caraterísticas dos produtos ao longo da cadeia de suprimentos cria uma maior visibilidade sobre a sua pegada ambiental, assim como sobre as suas emissões de dióxido de carbono (CO2).

Enquanto a rastreabilidade do consumo de energia pode ser feita internamente, muitos dados são capturados pela colaboração e transparência entre os sistemas dos fornecedores.

A Tecnologia Flow Manufacturing

O Flow Manufacturing é um software de gestão MES capaz de monitorizar todo o processo de produção e é integrável com a maioria dos ERP (Enterprise Resource Planning) do mercado. Desta maneira, e de modo a otimizar todo o processo de produção de maneira simples, o Flow Manufacturing possui uma componente Back-office e Front-office user-friendly. O Flow tem ainda a capacidade de integrar com balanças, básculas e máquinas calibradoras.

flow manufacturing logo

Funções do Flow Manufacturing

O Flow M é um instrumento de gestão que tem por base a indústria 4.0 e proporciona às empresas a execução de várias tarefas essenciais ao dia-a-dia de qualquer empresa hortofrutícola de modo automatizado e simplificado, tais como:

  • Controlo de stocks em tempo real;
  • Controlo da produção – WIP Overview;
  • Controlo de qualidade e laboratório;
  • Custeio Industrial;
  • Gestão Paperfree;
  • Rastreabilidade;
  • Gestão dos requisitos legais e normativos (IFS, BRC, ISO, FSSC) sem recurso a papel.

O software permite a gestão industrial e o rastreamento em tempo real desde o momento de receção de matéria-prima até ao instante do produto final e subsidiário, permitindo controlar, desta maneira, todo o processo de produção.

O Flow M faz parte do portfólio de soluções para a indústria (MES) parceiras da PONTUAL. Quer saber como este software de gestão industrial o vai ajudar a otimizar o processo produtivo da sua empresa? Fale connosco!

A PONTUAL

Somos uma consultora tecnológica há mais de 30 anos no mercado e com presença em toda a península ibérica. A nossa equipa está motivada para ajudá-lo a fazer crescer a sua organização. Vamos evoluir juntos?

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